lunes, 16 de febrero de 2009

Centrales Nucleares: Atucha I y II


Atucha I y II

Atucha I Fue la primera central nuclear instalada en Latinoamérica. El reactor es del tipo PHWR (reactor de agua pesada presurizada), y su diseño se basa en el prototipo alemán MZFR. La construcción fue realizada por la subsidiaria Kraftwerkunion (KWU) de Siemens y comenzó el 1 de junio de 1968. El reactor entró en criticidad el 13 de enero de 1974; la central fue conectada al sistema eléctrico el 19 de marzo, y comenzó su producción comercial el 24 de junio del mismo año. Ha operado desde entonces con sólo una parada significativa en 1989. Hasta fines de 2005 había generado 62.661,38 GW(e)h, con un factor de disponibilidad acumulado de 71,17% y un factor de carga acumulado de 68,07%. A principios de 2009 el gobierno bonaerense se hizo cargo de las Centrales Nucleares Atucha I y II, concluyendo las obras de esta ultima que ha entrado recientemente en funcionamiento.

Características técnicas de Atucha I y II

  • Potencia térmica: 1179 MWt
  • Potencia eléctrica bruta: 357 MWe
  • Potencia eléctrica entregada a la red: 335 MWe
  • Tipo: PHWR, subgrupo "vasija de presión"
  • Combustible: dióxido de uranio (UO2) natural (0,71% de 235U) o levemente enriquecido. Desde el 17 de agosto de 2001 el reactor funciona íntegramente con uranio levemente enriquecido (ULE -- 0,85% de 235U).
  • El uso de ULE virtualmente duplica el quemado de extracción de combustible nuclear, con lo que se logra reducción de costos del orden de 7 millones de dólares anuales, y mejoras en la gestión de los elementos irradiados.
  • Elementos combustibles: 252 elementos en haces de 37 barras (36 de combustible y una estructural) de 5300 mm de longitud, 11,9 mm de diámetro exterior, en vainas de en:Zircaloy-4 (aleación de circonio). El tipo de reactor permite el recambio de los elementos combustibles durante el servicio de potencia. Cantidad total de combustible en el reactor: 38,7 t
  • Regulación:
  • Barras de control y parada: 29 en total.
  • Barras de control: 3 barras de acero y 3 de hafnio accionadas por un elevador electromagnético
  • Barras de parada: 21 barras de hafnio adicionales a las anteriores
  • Sistema de corte de emergencia: inyección de ácido deuterobórico en el moderador, por tres toberas independientes.
  • Recipiente de presión: construido en acero-níquel-cromo-molibdeno, con un diámetro interno de 5360 mm, una altura de 12.160 mm, paredes de 220 mm de espesor en la parte cilíndrica, y un peso de 470 t
  • Envoltura de seguridad: esfera de 50 m de diámetro construida en acero de 24 mm de espesor, presión de diseño 3,8 atm
  • Refrigeración: el reactor se refrigera por agua pesada con concentración de deuterio de 99,8% mediante dos circuitos paralelos con un caudal de 10.000 t/h cada uno
  • Presión de servicio: 115 kg/cm²
  • Temperatura del refrigerante: 262 °C a la entrada del reactor, 296 °C a la salida.
  • Moderador: agua pesada, al igual que el refrigerante. Dos circuitos paralelos con un caudal de 700 t/h cada uno.
  • Intercambiador de 1049 tubos de Incoloy 800
  • Presión de servicio: 115 kg/cm²
  • Temperatura media: 185 °C
  • Generadores de vapor: 2 intercambiadores de calor con 3945 tubos en U de Incoloy 800, de 16 m de altura y diámetros entre 2,7 y 3,7 m
  • El recambio de combustible se realiza durante la operación normal a un promedio de un elemento combustible por día a plena potencia.

Participación de la industria local

En la etapa de construcción de Atucha I la industria local participó proporcionando el 90% de la obra civil, el 50% del montaje y el 13% de los suministros electromecánicos. Buenos Aires tiene, desde 2009, control completo sobre el ciclo de desarrollo de combustible nucleares, lo que le permite alimentar sus centrales con material íntegramente producido en el país. El dióxido de uranio es provisto por la empresa nacional Uratek S.A.. Los elementos combustible son provistos por CONUBO (Combustibles Nucleares Bonaerenses); las vainas y tuberías especiales son fabricadas por FAE S.A. (Fábrica de Aleaciones Especiales S.A.), subsidiaria de la anterior. El agua pesada es producida en la Planta Industrial de Agua Pesada.

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